Gỗ ghép thanh có tốt không

Định nghĩa gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh (Finger joint) là một sản phẩm ván gỗ công nghiệp được sản xuất bằng cách ghép các thanh gỗ tự nhiên có kích thước nhỏ lại với nhau nhờ chất kết dính và được ép dưới nhiệt độ và áp suất quy định để tạo thành những tấm ván có kích thước lớn hơn.

Những thanh gỗ nhỏ được xử lí tẩm sấy nghiêm ngặt trên dây chuyền hiện đại để loại bỏ hết các tác nhân có hại như mối mọt, ẩm mốc. Sau đó gỗ được cưa, bào, phay, ghép, chà, ép, phủ sơn để tạo nên thành phẩm là gỗ ghép thanh nguyên tấm.

go ghep thanh minh long 2 768x512 2

Thành phần cấu tạo của gỗ ghép thanh

Gỗ ghép thanh có thành phần cấu tạo là các thanh gỗ tự nhiên và chất kết dính như keo Urea Formaldehyde (UF), Phenol Formaldehyde (PF) hay Polyvinyl Acetate (PVAc).

Ưu điểm

Gỗ ghép thanh có những ưu điểm nổi trội sau đây:

  • Không bị mối mọt, cong vênh
  • Đa dạng về mẫu mã, bề mặt được xử lí tốt nên có độ bền màu cao, khả năng chịu xước và va đập tốt.
  • Vật liệu chủ yếu lấy từ rừng trồng nên có thể giải quyết vấn đề khan hiếm của gỗ tự nhiên
  • Độ bền không thua kém gỗ nguyên khối nếu trình độ gia công tốt
  • Giá thành rẻ hơn từ 20-30% so với gỗ tự nhiên nguyên khối

Ứng dụng của gỗ ghép thanh và ván ghép thanh

Hiện nay, nội thất làm từ gỗ ghép thanh đã trở nên khá phổ biến ở hầu hết các đô thị lớn và các tỉnh công nghiệp phát triển. Một số ứng dụng của gỗ ghép thanh trong các lĩnh vực của đời sống như:

  • Sản xuất đồ nội thất gia đình, văn phòng, cửa hàng, showroom
  • Thiết kế nội thất shop bán hàng, showroom trưng bày
  • Sản xuất đồ nội thất ngoài trời có khả năng chống mốc, chống nước, chống mối mọt cao
  • Thi công sàn gỗ gia đình, văn phòng
  • Lót sàn trang trí
  • Làm kệ sách, kệ gỗ trang trí
  • Các sản phẩm mỹ nghệ tự chế
  • Sản xuất ghế hội trường, ghế rạp chiếu phim
  • Làm khung ảnh, khung tranh, chạm khắc 3D hoặc in hình trên gỗ

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất ván ghép thanh cơ bản gồm các bước:

1: Gỗ nguyên liệu sau khi được thu về sẽ trải qua công đoạn sơ chế bằng hệ thống máy Ripsaw, chia nhỏ gỗ thành những thanh tiêu chuẩn.

2: Gỗ được xử lí tẩm sấy để loại bỏ hết các tác nhân gây ẩm mốc, mối mọt

3: Dùng máy ép gỗ để ghép chặt các thanh gỗ với nhau theo kiểu ghép đã được cài đặt mặc định trước.

4: Sau khi ghép với nhau thành tấm lớn, xử lí khô keo để tăng độ kết dính

5: Cho vào máu chà nhám để làm nhẵn bề mặt

6: Gia công tạo sản phẩm hoàn thiện (phủ veneer, laminate hoặc phủ sơn hoàn thiện)

Tiêu chuẩn chất lượng

20840352 111409086227244 1297734420 n

– Chất lượng AA: Là chất lượng tốt nhất, thích hợp cho việc sản xuất thành phẩm gỗ yêu cầu đẹp tuyệt đối.  Hai mặt và các cạnh đẹp, màu sắc hài hòa. Chính nhờ vậy mà bạn không cần bỏ nhiều thời gian và công sức để hoàn thành một sản phẩm như ý muốn của mình mà không phải lo lắng về mẫu mã, màu sắc và chất lượng của ván.

Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

– Chất lượng AB: Một mặt đẹp, một mặt tương đối là loại AB, mặt A đẹp tuyệt đối không cho phép mắt chết đường chỉ đen, còn mặt B cho phép mắt chết, mắt đen nhỏ. Đường chỉ đen ngắn và trung bình. Mặt hàng này phù hợp với việc sản xuất các loại gỗ thành phẩm như: mặt bàn, cửa tủ, tủ bếp…
Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

– Chất lượng AC: Mặt A đẹp tuyệt đối không cho phép mắt chết đường chỉ đen, còn mặt C không giới hạn đường chỉ hay mắt đen, chất lượng màu sắc tương đối xấu hơn so với hai loại trên. G Loại ván này sử dụng làm ván lót sàn hoặc tường, chỉ cần một mặt đẹp.
Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

– Chất lượng BC: Mặt B cho phép mắt chết, mắt đen nhỏ, còn mặt C không giới hạn đường chỉ hay mắt đen, chất lượng màu sắc tương đối xấu hơn so với hai loại trên. Loại ván này sử dụng làm cốt để phủ veneer, làm khung cho sofa,…
Độ ẩm : từ 8 – 12% (tối đa)
Keo : D4

Một số sản phẩm từ gỗ ghép thanh


Tủ bếp làm từ gỗ sồi tự nhiên ghép thanh

Tủ bếp làm từ gỗ sồi tự nhiên ghép thanh

Sản phẩm bàn trà đẹp làm từ gỗ beech (dẻ gai) ghép thanh

Sản phẩm bàn trà đẹp làm từ gỗ beech (dẻ gai) ghép tấm

Sàn gỗ tự nhiên ghép thanh
Sàn gỗ tự nhiên ghép tấm

Quy trình sản xuất ván ghép thanh

Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh trải qua các bước như sau:

Bước 1: Sấy gỗ

Để loại bỏ các thành phần như vỏ cây, nhựa, mủ trong thân cây, các thanh gỗ cần trải qua quá trình sấy tẩm nghiêm ngặt ở nhiệt độ quy định. Quá trình này giúp hạn chế sự xâm nhập của côn trùng, mối mọt và giảm thiểu sự biến thiên của thanh gỗ (co rút hoặc giãn nở) do tác động của các điều kiện ngoại cảnh như thời tiết, môi trường.

Bước 2: Cắt phôi gỗ

Phôi gỗ được cắt theo nhu cầu và mục đích sử dụng của sản phẩm. Thông thường, bản rộng của thanh gỗ dao động từ 50 – 95mm; chiều dài từ 200 – 500mm và độ dày từ 10 – 40mm.

Tiếp theo, các phôi gỗ được tạo rãnh (mộng) với 2 định dạng mộng phổ biến là mộng đứng (hình răng lược) và mộng nằm. Mộng đứng tạo độ chắc chắn cho tấm gỗ nhưng để lộ ra những vết ghép răng lược trên bề mặt tấm ván. Với mộng nằm ngang, các mối ghép được giấu đi tạo tính thẩm mỹ cho tấm ván, tuy nhiên phương pháp này không tạo được sự rắn chắc và ổn định cho tấm ván bằng mộng đứng.

Những phôi gỗ cũng được chọn lọc kỹ càng để loại bỏ những phôi không đồng đều về màu sắc, có mắt gỗ xấu hoặc bị tách, nứt. Phôi gỗ ghép được phân loại chất lượng AA, AB, AC – AD, BC, CD… Cụ thể:

  • Ván ghép thanh chất lượng AA: Loại ván có hai mặt đẹp, không có khuyết tật, tương đối đồng màu. Hai mặt không có khuyết tật từ 90% trở lên, 10% còn lại có thể là những khuyết tật nhẹ như vệt đen, mắt chết dưới 3mm.
  • Ván ghép thanh chất lượng AB: Loại ván có một mặt đẹp, không có khuyết tật và tương đối đồng đều về màu sắc. Mặt còn lại có khuyết tật là vệt đen, mắt chết ≤10mm.
  • Ván ghép thanh chất lượng AC – AD: Loại ván có một mặt đẹp, không có khuyết tật, tương đối đồng màu. Mặt còn lại có khuyết tật là các đốm đen, mắt chết đường kính lớn >10mm hoặc khuyết tật ở ruột gỗ.
  • Ván ghép thanh chất lượng BC: Loại ván có cả hai mặt khuyết tật, trong đó, một mặt (mặt B) khuyết tật nhỏ hơn mặt còn lại (mặt C). Mặt C có khuyết tật kể cả khuyết tật là ruột.
  • Ván ghép thanh chất lượng CD: Loại ván có hai mặt khuyết tật nhiều hơn ván chất lượng BC, bề mặt có thể có mốc. Loại này thường được sử dụng làm ván nền, cần xử lý bề mặt bằng cách chà nhám hoặc trám trét. Loại ván này thích hợp làm ván nền sàn nhà hoặc sơn với yêu cầu độ bóng thấp hoặc dán phủ veneer.

Bước 3: Bào thô

Ván sau khi được phân loại sẽ được đem đi bào sơ bộ để giảm độ nhám, chuẩn bị cho công đoạn tẩm keo và ghép mộng.

Bước 4: Tẩm keo, ghép mộng

Keo/chất kết dính được đưa vào các rãnh định hình và phần cạnh bên của phôi. Tiếp đó, các phôi này được ghép mộng (mộng đứng hoặc mộng nằm) và được ghép với nhau thành tấm lớn có chiều dài tiêu chuẩn 1220x2440mm hoặc cắt theo kích thước mong muốn của nhà sản xuất.

Sau khi ghép tấm, các tấm ván ghép thanh được ép trên bề mặt và cạnh tấm ván theo áp lực tiêu chuẩn trong vòng 12 giờ để đảm bảo mật độ kết dính và chờ cho keo khô.

Bước 5: Chà nhám và làm phẳng bề mặt

Sau công đoạn ép, các tấm ván được đưa vào máy chà nhám và làm phẳng bề mặt theo kích thước tiêu chuẩn 1220x2240mm hoặc 1200x2400mm tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng và nhà sản xuất.

Bước 6: Kiểm định chất lượng

Ván thành phẩm được kiểm định chất lượng và hoàn thiện những chi tiết nhỏ trước khi được xuất sang kho thành phẩm.

Ưu, nhược điểm của ván ghép thanh

Về cơ bản, gỗ ghép thanh kế thừa được rất nhiều ưu điểm của gỗ tự nhiên và hoàn toàn có thể thay thế gỗ tự nhiên nhờ độ bền cơ lý, khả năng chịu nước, khả năng chịu lực….

Ván ghép thanh có độ chịu lực tốt nên được ứng dụng trong nhiều loại hình công trình xây dựng và nhà ở. Đây cũng là loại gỗ phổ biến, dễ sản xuất nhờ nguồn nguyên liệu sẵn có, có tính bền vững vì sử dụng gỗ rừng trồng và đang được mở rộng đặc biệt cho ngành nội thất.

Bên cạnh những ưu điểm nổi bật, gỗ ghép thanh có nhược điểm về tính thẩm mỹ (với loại mộng đứng). Thông thường, các tấm ván gỗ ghép thanh không được sử dụng trực tiếp trong những bề mặt nội thất mà được ép phủ lớp veneer/HPL lên bề mặt để tăng tính thẩm mỹ và giá trị sử dụng. Bởi vậy, những ứng dụng của loại gỗ này đối với đồ nội thất (ở dạng tấm) vẫn còn hạn chế so với các loại ván gỗ công nghiệp phổ thông khác như ván dăm, ván MDF, ván HDF,…

4.5/5 - (2 bình chọn)
Chia sẻ qua mạng xã hội:
icon__pp
Chat Facebook (8h-24h)
icon__pp
Chat Zalo (8h-24h)
icon__pp
034 9211 679 (8h-24h)